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红旗新工厂亮相 将实现“能源管理模式”
发布时间:2020年07月30日    浏览量:883次    
    来源:财经网-极速侠

    7月28日,以“红途共展 魅力绽放”为主题的新红旗品质日活动,在红旗新工厂落幕。红旗新工厂四大核心车间经过全方位亮相,展现出一汽集团对红旗品牌“塑造”的信心和决心。

    据了解,红旗工厂具备数字化、创新技术、柔性化和环保等维度的优势。官方介绍称,“红旗新工厂将以精益生产、智能化、绿色发展为核心,加速驶向‘中国智造’。”

    其中,红旗工厂H总装车间于2019年2月28日正式投入使用,今年1月13日启动二期改造计划,于10月底改造完成。改造后,车间面积由1.98万平米扩展到6.98万平米。总装车间目前主要生产红旗H7和HS7、H9三款车型,生产节拍180秒每台。

    焊装车间于2018年11月动工,2020年5月投产,车间为双层结构,面积3.8万平方米。规划3平台5车型,可达近10万辆/年,节拍为18JPH。数据显示,车间共计机器人285台,44套视觉抓件引导系统,49套视觉涂胶检测系统,8套在线尺寸检测系统,焊点自动化率100%,涂胶自动化率97%,以精益生产方式为主导。

    值得注意的是,焊装车间还应用了十余项智能、节能的工艺技术,如激光钎焊、激光螺旋点焊等多种激光连接技术、飞行夹具主拼、NBG夹具库、视觉修正、激光在线监测、AGV智能转运等技术,零件二维码身份识别、能源智能管控、预测性维护、余热回收、光伏发电等技术的应用。

    冲压车间方面占地面积2.2万平米,具备6个车型共10万量的生产能力。目前生产的产品为红旗H9、EHS9车型的大型外覆盖件。

    涂装车间中,红旗新工厂还采用了先进的多色彩涂装技术,并使用无遮蔽自动喷涂技术。

    此外,红旗总装车间还是国内首个“全无人配送”车间。资料显示,红旗工厂总装车间有近200台各种型号的AGV导航车,可沿着地面上33条灰色磁条按程序设定轨迹行走运送配件。这条全线AGV自动物流系统其采取RFID自动识别技术,可自动识别物料配送位置,同时能够自动识别前方行人,进行减速或避让。

    如今,红旗新工厂的总装车间智能化工位占到全部工位数量的80%以上,焊装车间焊点自动化率可达100%。

    节能绿色技术应用方面,红旗新工厂创新应用了“会读生产计划”的能源管控系统,可根据每天的生产计划,实现工位照明、空调、烘干炉、空压机的定时开启和关闭,有效节约工业水、电能、天然气、热能,压缩空气消耗,实现全新车间能源管理模式。